設(shè)備檢修施工過程儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如指示偏高、偏低、不變化或不穩(wěn)定等等，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表真實地反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表測量系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)故障出現(xiàn)誤指示。這兩種因素經(jīng)?；煜谝黄?，檢修人員應(yīng)先了解工藝狀況，被測介質(zhì)情況及儀表安裝位置（氣相還是液相）。當(dāng)確定故障源非工藝問題，在按故障判斷程序檢查，排除儀表故障。

以下檢修過程于儀表系統(tǒng)故障。

1、 故障診斷1.1 在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。1.2 在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在 。1.3 如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。1.4 變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)1.5 故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系 統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的1.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn) DCS 顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差 別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障

2、 現(xiàn)場溫度計檢修2.1 檢修前必須解除溫度計與機組聯(lián)鎖；如參與自動控制回路，將控制模式由自動狀態(tài)切 換至手動。2.2 檢查接線盒是否進水，接線柱之間是否短路，端子是否銹蝕。2.3 清除保護套管、接線盒內(nèi)的灰塵、雜物、是否破損、銹蝕。2.4 檢查熱電阻緊固是否松動或損壞，清除接線端子表面氧化層。2.5 檢查熱電阻與保護套管之間的絕緣電阻 。2.6 將熱電阻上的信號線拆除，將熱電阻接至標準溫度校驗儀，確認溫度計是否正常。2.7 檢修完成恢復(fù)熱電阻外部防護、保溫措施

3 連接導(dǎo)線檢修3.1 導(dǎo)線兩端懸空，檢查連接導(dǎo)線線間絕緣電阻、單根導(dǎo)線與外殼絕緣電阻，萬用表電阻 ×10K 檔測量，為∞。3.2 導(dǎo)線兩端有氧化發(fā)黑現(xiàn)象的，用細砂皮打磨干凈，一端短接，另一端用萬用表電阻× 1 檔測量，阻值應(yīng)<10Ω，且變化幅度不超過 1Ω，否則導(dǎo)線中可能存在未發(fā)現(xiàn)或未檢查的 接頭，應(yīng)重點檢查 。3.3 在控制室內(nèi)用萬用表電阻×1 檔測量來自現(xiàn)場的三根導(dǎo)線之間的電阻，公共短接線之 間的阻值應(yīng)<10Ω，且變化幅度不超過 1Ω；分別測量公共短接線與第三根線之間的電阻，阻值應(yīng)相近，差異不超過1Ω 。3.4 檢查連接導(dǎo)線屏蔽層是否完好，是否有效接地，并且單端接地（通常在控制室接地），屏蔽層與系統(tǒng)接地排之間的電阻應(yīng)<5Ω。3.5 檢查電纜是否老化、表皮是否破損

4 定期維護：每月進行一次熱電阻外部清潔工作；每12個月進行一次拆檢，檢查內(nèi)保護套管狀況，通常與碳一機組大維修同步進行